吉林長春2500噸玻璃鋼化糞池液壓機
物料名稱：SMC/DMC/BMC材料
成型產(chǎn)品：SMC玻璃鋼化糞池
生產(chǎn)設(shè)備：YW32-2500T三梁四柱液壓機（帶溫控）
2500噸玻璃鋼化糞池液壓機工作現(xiàn)場
SMC模壓成型工藝過程，主要有以下幾個工序：
?、眽褐魄皽?zhǔn)備
（1）SMC的質(zhì)量檢查SMC片材的質(zhì)量對成型工藝過程及制品質(zhì)量有很大的影響。因此，壓制前必須了解料的質(zhì)量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型、單重、薄膜剝離性，硬度及質(zhì)量均勻性等。
?。?）剪裁按制品的結(jié)構(gòu)形狀，加料位置，流程決定片材剪裁的形狀與尺寸，制作樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按制品表面投影面積的40%-80%。為防止外界雜質(zhì)的污染，上下薄膜在裝料前才揭去。
?。?）設(shè)備的準(zhǔn)備①熟悉壓機的各項操作參數(shù)，尤其要調(diào)整好工作壓力和壓機運行速度及臺面平行度等。②模具安裝一定要水平，并確保安裝位置在壓機臺面的中心，壓制前要先徹底清理模具，并涂脫模劑。加料前要用干凈紗布將脫模劑擦均，以免影響制品外觀質(zhì)量。對于新模具，用前必須去油。
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⑴加料量的確定每個制品的加料量在首次壓制時可按下式計算：加料量=制品體積×1.8
?、萍恿厦娣e的確定加料面積的大小,直接影響到制品的密度程度料的流動距離和制品表面質(zhì)量.它與SMC的流動與固化特性、制品性能要求、模具結(jié)構(gòu)等有關(guān)。一般加料面積為40%-80%。過小會因流程過長而導(dǎo)致玻纖取向，降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔；過大，不利于排氣，易產(chǎn)生制品內(nèi)裂紋。
?、羌恿衔恢门c方式加料位置與方式直接影響到制品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應(yīng)在模腔的中部。對于非對稱復(fù)雜制品，加料位置必須確保成型時料流同時達到模具成型內(nèi)腔各端部。
加料方式必須有利于排氣。多層片材疊合時，最好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產(chǎn)生空氣裹集和熔接區(qū)，導(dǎo)致制品強度下降。
?、绕渌诩恿锨?，為增加片材的流動性，可采用100℃或120℃下預(yù)熱操作。這一點對成型深拉形制品尤其有利。
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當(dāng)料塊進入模腔后，壓機快速下行。當(dāng)上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經(jīng)過一定的固化制度后，制品成型結(jié)束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數(shù)及壓機操作條件。
?、懦尚蜏囟瘸尚蜏囟鹊母叩?，取決于樹脂糊的固化體系，制品厚度，生產(chǎn)效率和制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。成型溫度必須保證固化體系引發(fā)、交聯(lián)反應(yīng)的順利進行，并實現(xiàn)完全的固化。
一般來說，厚度大的制品所選擇的成型溫度應(yīng)比薄壁制品低，這樣可防止過高溫度在厚制品內(nèi)部產(chǎn)生過度的熱積聚。如制品厚度為25-32mm，其成型溫度為135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。
成型溫度的提高，可縮短相應(yīng)的固化時間；反之，當(dāng)成型溫度降低時，則需延長相應(yīng)的固化時間。成型溫度應(yīng)在最高固化速度和最佳成型條件之間權(quán)衡選定。一般認(rèn)為，SMC成型溫度在120-155℃之間。
⑵成型壓力SMC成型壓力隨制品結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的制品僅需25-30Mpa的成型壓力；形狀復(fù)雜的制品，成型壓力可達140-210Mpa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。
成型壓力的大小與模具結(jié)構(gòu)也有關(guān)系。垂直分型結(jié)構(gòu)模具所需的成型壓力低于水平分型結(jié)構(gòu)模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。
外觀性能和平滑度要求高的制品，在成型時需較高的成型壓力。
總之，成型壓力的確定應(yīng)考慮多方面因素。一般來說，SMC成型壓力在3-7Mpa之間。
?、枪袒瘯r間SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質(zhì)及固化體系、成型溫度、制品厚度和顏色等因素有關(guān)。
固化時間一般按40s/mm計算。對3mm以上厚制品，有人認(rèn)為每增加4mm，固化時間增加1min。
?、磯簷C操作
由于SMC是一種快速固化系統(tǒng)，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料后，壓機閉合過緩，那么易在制品表面出現(xiàn)預(yù)固化補斑，或產(chǎn)生缺料、或尺寸過大。在實現(xiàn)快速閉合的同時，在壓機行程終點應(yīng)細心調(diào)節(jié)模具閉合速度，減緩閉合過程，利于排氣。
某種SMC典型成型周期如下：
壓機開啟7s制品取出10s加料20s
模具閉合10s固化周期73s共計120s.
應(yīng)用領(lǐng)域：目前液壓機主要應(yīng)用在下列領(lǐng)域：
?、俳饘俦“寮臎_壓拉深成形工藝，主要用在汽車、家電行業(yè)中金屬覆蓋件的成形加工；
?、诮饘贆C械零件的壓力成形，主要包括模壓成形、金屬型材的擠壓成形、冷熱模鍛、自由鍛造等加工工藝；
?、鄯勰┲破沸袠I(yè)，如磁性材料、粉末冶金等；
?、芊墙饘俨牧系膲褐瞥尚?，如SMC成型、汽車內(nèi)飾件的熱壓成型、橡膠制品等；
⑤木制品的熱壓成型，比如植物纖維板材、型材的熱壓加工；
⑥其他應(yīng)用：如壓裝、校正、塑封、壓印等工藝。
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