機(jī)床主要結(jié)構(gòu)：
1、機(jī)架：機(jī)架由左右立柱、油箱、撐擋等工件焊接成整體框架，工作臺(tái)緊固聯(lián)接于左右立柱下部。
2、滑塊部分：滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)等組成。左右油缸固定在機(jī)架上，通過液壓使活塞（桿）帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)。機(jī)械擋塊置于兩油缸內(nèi)部，結(jié)構(gòu)緊湊，兩邊同步調(diào)節(jié)，示意圖如下。當(dāng)滑塊（上模）左右不等時(shí)，將滑塊停于上死點(diǎn)，拆下聯(lián)軸套上的定位銷，轉(zhuǎn)動(dòng)左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿（正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)）再將滑塊壓置下死點(diǎn)，測量再調(diào)整（重復(fù)以上操作）直至滑塊（上模）左右等高，最后再將聯(lián)軸套上定位裝入。
3、同步機(jī)構(gòu)：由扭軸、臂組成的機(jī)械強(qiáng)迫同步機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。
4、由工作臺(tái)前的按鈕盒操縱，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng)，并由數(shù)字顯示移動(dòng)的距離，其最小讀數(shù)為0.10毫米。（前后位置均勻有行程開關(guān)限位）。頂桿能繞軸心轉(zhuǎn)動(dòng)以防止工件在折彎時(shí)造成損壞。
5、模具：上模安裝于滑塊上，用連接板壓板固定，上模設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)，左右移動(dòng)斜楔，用于上模的上下補(bǔ)償微調(diào)，以保證折彎工件精度。下模安裝于工作臺(tái)上，旋轉(zhuǎn)手柄可推動(dòng)下模前后移動(dòng)，以對(duì)準(zhǔn)上模刀口中心。
液壓系統(tǒng)：
液壓系統(tǒng)由油泵、閥組、輔助管路件等組成。液壓閥選用疊加閥系列，管路布置簡潔、維護(hù)方便。壓力調(diào)節(jié)回路通過主溢流閥調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作壓力。系統(tǒng)工作壓力19.5Mpa。
電氣控制系統(tǒng)：
設(shè)備電控系統(tǒng)采用名牌產(chǎn)品，操作、維修方便。動(dòng)力電源380V/50Hz。主開關(guān)具有短路保護(hù)和主電機(jī)的過載保護(hù)功能。
40噸2米5液壓板料折彎機(jī)技術(shù)參數(shù)：
|
型 號(hào) |
公稱力
(KN) |
工作臺(tái)長度(mm) |
力柱間距(mm) |
喉口深度(mm) |
滑塊行程(mm) |
很大開啟高度(mm) |
主電機(jī)功率(KW) |
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30T/1600 |
300 |
1600 |
1280 |
200 |
80 |
285 |
3 |
|
35T/2000 |
350 |
2000 |
1480 |
200 |
80 |
285 |
3 |
|
40T/2200 |
400 |
2200 |
1850 |
230 |
100 |
320 |
4 |
|
40T/2500 |
400 |
2500 |
1850 |
230 |
100 |
320 |
4 |
|
50T/2500 |
500 |
2500 |
1850 |
230 |
100 |
320 |
5.5 |
|
63T/2500 |
630 |
2500 |
1900 |
250 |
100 |
320 |
5.5 |
|
63T/3200 |
630 |
3200 |
2500 |
250 |
100 |
320 |
5.5 |
|
80T/2500 |
800 |
2500 |
2500 |
300 |
100 |
320 |
7.5 |
|
80T/3200 |
800 |
3200 |
1900 |
320 |
100 |
350 |
7.5 |
|
80T/4000 |
800 |
4000 |
2500 |
320 |
100 |
350 |
7.5 |
|
100T/2500 |
1000 |
2500 |
3000 |
320 |
120 |
320 |
7.5 |
|
100T/3200 |
1000 |
3200 |
2500 |
320 |
120 |
370 |
7.5 |
|
100T/4000 |
1000 |
4000 |
3000 |
320 |
120 |
370 |
7.5 |
|
125T/3200 |
1250 |
3200 |
2500 |
320 |
120 |
370 |
7.5 |
|
125T/4000 |
1250 |
4000 |
3000 |
320 |
120 |
370 |
7.5 |
|
160T/3200 |
1600 |
3200 |
2500 |
320 |
200 |
460 |
11 |
|
160T/4000 |
160 |
4000 |
3000 |
320 |
200 |
460 |
11 |
|
160T/5000 |
160 |
5000 |
4000 |
320 |
200 |
460 |
11 |
|
160T/6000 |
1600 |
6000 |
5000 |
320 |
200 |
460 |
11 |
|
200T/3200 |
2000 |
3200 |
2500 |
320 |
200 |
460 |
11 |
|
200T/4000 |
2000 |
4000 |
3000 |
320 |
200 |
460 |
11 |
|
200T/5000 |
2000 |
5000 |
4000 |
320 |
200 |
460 |
11 |
|
200T/6000 |
2000 |
6000 |
5000 |
320 |
200 |
460 |
11 |
|
250T/3200 |
2500 |
3200 |
2500 |
400 |
250 |
590 |
18.5 |
|
250T/4000 |
2500 |
4000 |
3000 |
400 |
250 |
590 |
18.5 |
|
250T/5000 |
2500 |
5000 |
4000 |
400 |
250 |
590 |
18.5 |
|
250T/6000 |
2500 |
6000 |
5000 |
400 |
250 |
590 |
18.5 |
注：此技術(shù)參數(shù)表僅做參考，如果采購請(qǐng)以山東威力重工折彎機(jī)剪板機(jī)廠家實(shí)物為準(zhǔn)。（液壓折彎機(jī)技術(shù)參數(shù)我們可以按您的要求定做生產(chǎn)）我公司地址：滕州市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)春藤東路999號(hào)，我公司所有液壓折彎機(jī)，液壓剪板機(jī)均嚴(yán)格按照ISO9001：2008國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系生產(chǎn)。
液壓板料折彎機(jī)工作過程:
折彎機(jī)工作過程可分為點(diǎn)動(dòng)、單次和連續(xù)三種工作方式。
點(diǎn)動(dòng)：選擇點(diǎn)動(dòng)操作檔位，踩下腳踏慢進(jìn)，下壓折彎機(jī)構(gòu)自動(dòng)下壓，碰下行程開關(guān)停止下壓;下壓過程松腳踏慢進(jìn)，停在當(dāng)前運(yùn)行位置;下壓過程踩下腳踏回程，下壓折彎機(jī)構(gòu)自動(dòng)回程，碰上行程停止回程;回程過程松開腳踏回程，停在當(dāng)前回程位置。
單次：設(shè)定保壓時(shí)間，卸壓時(shí)間，水平擋料進(jìn)、退距離，調(diào)整好水平擋料位置;選擇單次操作檔位，下壓折彎機(jī)構(gòu)不在上行程開關(guān)位，首先自動(dòng)回上行程開關(guān)位;踩下腳踏慢進(jìn)，下壓折彎機(jī)構(gòu)自動(dòng)下壓;碰下行程開關(guān)時(shí)，水平擋料機(jī)構(gòu)后退設(shè)定距離，同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行保壓;保壓時(shí)間到自動(dòng)進(jìn)行卸壓，卸壓時(shí)間到下壓折彎機(jī)構(gòu)自動(dòng)回程，同時(shí)水平擋料機(jī)構(gòu)自動(dòng)前進(jìn)設(shè)定距離;碰上行程開關(guān)，單次折彎動(dòng)作結(jié)束。
連續(xù)(工步)：
(1)設(shè)定保壓時(shí)間，卸壓時(shí)間，水平擋料進(jìn)退距離，調(diào)整好水平擋料位置;
(2)設(shè)定工步數(shù)以及每個(gè)工步的擋料位置、折彎張數(shù);
(3)選擇連續(xù)操作檔位，下壓折彎機(jī)構(gòu)不在上行程開關(guān)位首先自動(dòng)回上行程開關(guān)位;踩下腳踏慢進(jìn)，下壓折彎機(jī)構(gòu)自動(dòng)下壓;碰下行程開關(guān)時(shí)，水平擋料機(jī)構(gòu)后退設(shè)定距離，同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行保壓;保壓時(shí)間到自動(dòng)進(jìn)行卸壓，卸壓時(shí)間到下壓折彎機(jī)構(gòu)自動(dòng)回程，同時(shí)水平擋料機(jī)構(gòu)自動(dòng)前進(jìn)設(shè)定距離;碰上行程開關(guān)，一次折彎動(dòng)作結(jié)束，進(jìn)行下一次折彎。
(4)當(dāng)前工步折彎次數(shù)完成，碰上行程開關(guān)，水平擋料位置自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)入下一工步折彎動(dòng)作。
(5)所有工步動(dòng)作完成，碰上行程開關(guān)，連續(xù)折彎動(dòng)作結(jié)束。
山東威力液壓板料折彎機(jī)
【知識(shí)拓展】折彎機(jī)以及折彎機(jī)模具使用知識(shí).
凡是熟悉鈑金加工工程的人都知道折彎是鈑金加工工程中比較難的，也是最須要技術(shù)的工程。
一．折彎機(jī)和折彎模具什么是折彎
折彎就是將金屬板材通過壓力設(shè)備和特制的模具，把平面的板料變?yōu)榱Ⅲw的加工過程稱為折彎。
由于不同材質(zhì)、厚度、長度、寬度的板材和所須成形的不同形狀和角度，所以就有不同噸位和大小壓力設(shè)備的折彎機(jī)，配以不同高度、形狀、V幅大小的上下模以其特殊形狀的特殊模具。
二．折彎加工分為三個(gè)種類：部分折彎、密著折彎、壓印折彎。
1．部分折彎：是選用88°以下的上模、V=12t（V表示槽寬、t表示材料厚度）的下模進(jìn)行直角、鈍角折彎的方法。
2．密著折彎：是選用90°的上進(jìn)行直角和鈍角的折彎方法。密著折彎下模選用V=6~12t.
3．壓印折彎:是選用90°上模進(jìn)行直角的折彎.(是一種標(biāo)準(zhǔn)直角折彎).壓印折彎下模選用V=5~6t
三.折彎機(jī)的使用.
目前鈑金加工的折彎機(jī)種類很多,按轉(zhuǎn)動(dòng)方式可分為機(jī)械式(伺服馬達(dá))和液壓式按控制系統(tǒng)可分為簡易手動(dòng)折彎機(jī)，普通國產(chǎn)數(shù)字定位折彎機(jī)，還有程序控制數(shù)字化全功能折彎機(jī)，按動(dòng)作部位可分為4軸、8、12軸等折彎機(jī)。
1．在使用折彎機(jī)前應(yīng)先檢查電源是否通，氣壓是否夠，液壓充足否，機(jī)器是否清潔，滑道部分有無障礙物，確認(rèn)后方可進(jìn)行下面程序。
2．打開機(jī)器電源開關(guān)，起動(dòng)油泵對(duì)好L軸、D軸、CC軸、Z軸的原點(diǎn)，完成起動(dòng)過程。
3．然后決定你須要折什么產(chǎn)品，使用什么模具，選好模具后，把機(jī)器的擋位開關(guān)置于切的位置，裝好底座和下模、上模后，又把機(jī)器的開關(guān)置于寸動(dòng)或單動(dòng)位置狀態(tài)，腳踏上升開關(guān)搖動(dòng)上升搖柄或旋鈕使上下模合并并加壓對(duì)好D軸零點(diǎn)，鎖住下模完成裝模過程。
4．然后識(shí)圖，了解折彎順序和折彎尺寸開始對(duì)折彎機(jī)進(jìn)行程序編排。進(jìn)行程序編排有兩種輸入法，一為角度輸入、一為深度輸入，我們常用深度輸入法（角度輸入法以后再講）。首先把電腦進(jìn)入記意狀態(tài),輸入折彎尺寸L、D值、Z值、速度、時(shí)間、次數(shù)等數(shù)值。然后檢查確認(rèn)程序，無誤后讓電腦進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，然后再用廢料試折進(jìn)行修改程序，讓角度、尺寸調(diào)到較好狀態(tài)。然后進(jìn)行產(chǎn)品試折，試折品經(jīng)檢查無誤后就可批量生產(chǎn)。
5．在折彎過程中如要提高折彎速度，可以把擋位開關(guān)單動(dòng)或連動(dòng)狀態(tài)，但為了安全起見一般只用單動(dòng)就可以了。在折彎較長工件時(shí)往往中間角度很大，我們可以調(diào)整CC軸來改變中間角度達(dá)到和左右兩邊角度一致。折彎過程中還應(yīng)注意中心折彎原則，是保證折彎加工精度的重要前提條件，不允許在折彎機(jī)兩端的一端折彎，這樣角度不但不好，還會(huì)損壞機(jī)器。
6．短時(shí)間休息時(shí)不允許關(guān)機(jī)電源，關(guān)掉油泵就可以了，這樣以可節(jié)省電費(fèi)，以免除上班時(shí)再重新對(duì)原點(diǎn)的工作，節(jié)省了時(shí)間，提高了稼動(dòng)率。
7．做完產(chǎn)品或下班需要停機(jī)，首先把下模放到最低位，然后關(guān)掉油泵，再關(guān)掉電源，若這批產(chǎn)品已完成，還必需取下模具，并放回模具架上并復(fù)歸操作面板。
8．嚴(yán)禁違章操作折彎機(jī)，以免造成人身和設(shè)備模具帶來不必要的傷害。平時(shí)要注意機(jī)器的清潔和保養(yǎng)，不準(zhǔn)不懂的人亂機(jī)器，養(yǎng)成愛護(hù)設(shè)備和模具的好習(xí)慣。
四．折彎模具的使用。
折彎模具有L型、R型、U型、Z型等幾種折彎，主要使用上模有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有4~18V不同槽寬的雙槽和單槽，還有R下模、銳角下模、壓平模等。上下模分為分段和整體：上模分段一般為300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。下模一般分為400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mm，整體為835mm。
1．折彎模具是采用優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)特殊熱處理制作而成，具有硬度高，不易磨損，承受壓力大等特點(diǎn)，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時(shí)要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，絕不能超過模具所標(biāo)注的壓力，這一點(diǎn)非常重要，希大家牢記。
2．為了不損壞模具，我們規(guī)定了在對(duì)原點(diǎn)時(shí),一定要用300mm以上長度的上下模進(jìn)行對(duì)原點(diǎn).對(duì)好原點(diǎn)后才可以使用相同高度的上模、下模。嚴(yán)禁使用分割小模進(jìn)行對(duì)原點(diǎn)，而且對(duì)原點(diǎn)一定要按AMADA機(jī)器內(nèi)部的原點(diǎn)壓力為標(biāo)準(zhǔn)，不能超過80T為7噸、100T為10噸、200T為15噸。
3．在使用模具時(shí)，由于各種模具的高度不一致，所以在一臺(tái)機(jī)器上選用模具時(shí)只能用同樣高度的模具，不能用不同高度的模具。
4．在使用模具時(shí)，要根據(jù)金屬板料的材質(zhì)硬度、厚度、長度來選用合適的上、下模，下模我公司一般按5~6T的標(biāo)準(zhǔn)使用下模，長度要比板料長一些，當(dāng)材質(zhì)越硬、厚度越大的料，應(yīng)用槽較寬一點(diǎn)的下模
5．在折彎銳角時(shí)，或壓死角時(shí)，應(yīng)選用30度上，先折銳角、后壓死邊。在折彎R角時(shí)，應(yīng)選用R上模和R下模進(jìn)行。
6．在折彎較長的工件時(shí)，最好不要用分段模具，減少接刀壓痕，而且最好選用單槽的，因?yàn)閱尾鄣南履槽外角R大，不易產(chǎn)生折彎壓痕。
7．在選用上模時(shí)，具體要使用哪一種上模，我們應(yīng)對(duì)所有模具的參數(shù)進(jìn)行了解，然后根據(jù)所需要成形的產(chǎn)品形狀，來決定用什么上模。
8．在折彎硬度特硬或板料太厚的產(chǎn)品時(shí)，嚴(yán)禁使用103#和116#上模，易損壞模具，不準(zhǔn)用模具來折彎鋼筋或其它圓柱體的產(chǎn)品。
9．在使用模具時(shí)，應(yīng)頭腦清晰，在機(jī)器對(duì)完原點(diǎn)后應(yīng)鎖住上、下模，不要讓模具掉下來，傷人或傷模具，操作過程中，加壓要注意，不可一下加太大壓力，注意屏幕顯示數(shù)據(jù)變化。
10．用完模具要及時(shí)放回模具架上，并按標(biāo)識(shí)放好，經(jīng)常清掃模具上的灰塵，并涂上防銹油，以免生銹，降低模具精度。
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