Z3080x25液壓搖臂鉆床工作效率高，加工誤差小，液壓預(yù)選變速，最大鉆孔直徑在配有相應(yīng)工裝的條件下可以鏜孔，主軸箱、搖臂、立柱均由液壓夾緊；主軸正反轉(zhuǎn)、停車、空檔用一個(gè)手柄操作。它具有性能完善、使用安全、可靠、方便、易于維修，精度高、剛性好、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
Z3080X25液壓搖臂鉆床
整體風(fēng)格：采用新外觀，色彩鮮明、簡(jiǎn)潔大方
橫臂導(dǎo)軌：上導(dǎo)軌采用高耐磨淬火鋼導(dǎo)軌、降低磨損。
下導(dǎo)軌鑲嵌專用鋼帶，減小主軸箱阻力，操作省力
主軸行程：增加主軸下極限超行程保護(hù)，延長(zhǎng)機(jī)床壽命。
操縱機(jī)構(gòu)：采用人機(jī)工程學(xué)設(shè)計(jì)理念，操作宜人。
z3080x25搖臂鉆床技術(shù)參數(shù)
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型號(hào)
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Z3080x25液壓搖臂鉆
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很大鉆孔直徑
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Mm
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80
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主軸中心線至立柱母線距離
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Mm
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500-2500
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主軸箱水平移動(dòng)距離
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Mm
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2000
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主軸端面至底座工作臺(tái)面距離
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Mm
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550-2000
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搖臂升降距離
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Mm
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1000
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搖臂升降速度
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m/min
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1
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搖臂回轉(zhuǎn)角度
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°
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360
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主軸圓錐孔
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莫氏6號(hào)
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主軸轉(zhuǎn)速范圍
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r/min
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16-1250
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主軸轉(zhuǎn)速級(jí)數(shù)
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16
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主軸進(jìn)給量范圍
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Mm/r
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0.04-3.2
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主軸進(jìn)給量級(jí)數(shù)
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16
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主軸行程
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Mm
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450
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刻度盤每轉(zhuǎn)鉆孔深度
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Mm
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151
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主軸很大扭矩
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Nm
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1600
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主軸允許很大進(jìn)給抗力
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N
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35000
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主電機(jī)功率
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Kw
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7.5
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搖臂升降電機(jī)功率
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Kw
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3
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主軸箱、立柱、搖臂液壓夾緊電機(jī)功率
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Kw
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0.8
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機(jī)床冷卻泵電機(jī)功率
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Kw
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0.09
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機(jī)床重量(約)
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Kg
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11000
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機(jī)床輪廓尺寸(長(zhǎng)*寬*高)
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Mm
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3730X1400X3795
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Z3080X25液壓搖臂鉆床車間實(shí)物圖
機(jī)床主要結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)
1、機(jī)床主要部分
機(jī)床主要由：主軸變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、主軸進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)、主軸進(jìn)給及操縱機(jī)構(gòu)、主軸箱夾緊機(jī)構(gòu)、主軸及平衡機(jī)構(gòu)、立柱夾緊機(jī)構(gòu)、搖臂升降及夾緊機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)等組成。
2、結(jié)構(gòu)布局
Z3080×25型搖臂鉆床采用傳統(tǒng)的搖臂鉆床結(jié)構(gòu)方式。性能及特點(diǎn)：
1）、采用液壓變速機(jī)構(gòu)，可節(jié)省輔助時(shí)間；
2）、主軸正反轉(zhuǎn)、停車（制動(dòng)）、變速、空檔用一個(gè)手柄控制，操縱輕便；
3）、所有操縱手柄集中安放在很方便的部位，操縱輕便；
4）、主軸箱移動(dòng)及搖臂回轉(zhuǎn)輕便、靈活；
5）、主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動(dòng)菱形塊夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊力大，夾緊前后主軸位移量小，同時(shí)主軸箱內(nèi)外柱可單獨(dú)或聯(lián)合夾緊放松；
6）、搖臂上導(dǎo)軌、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾柱配合面等處，均進(jìn)行表面游淬火處理，可延長(zhǎng)機(jī)床使用壽命；
7）、有完善的安全保護(hù)裝置和外柱防護(hù)裝置。例如搖臂升降有保險(xiǎn)機(jī)構(gòu)，主軸有限位保險(xiǎn)，主傳動(dòng)超扭矩摩擦保險(xiǎn)離合器，進(jìn)給有鋼球保險(xiǎn)離合器，外柱有防塵圈，電源接地等，可以保證機(jī)床安全工作；
8）、電器箱蓋翻蓋方式的改變，使電器的安裝和維修更加方便，外觀更具觀賞性；
9）、電路更改走線方式，電器操作按鈕集中安置，這使此機(jī)床更加安全，操作更加方便。
3．安全防護(hù)
機(jī)床的安全及防護(hù)符合GB15760金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件。機(jī)床電氣按照GB/T5226.1-96“工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件”要求進(jìn)行。
搖臂鉆床生產(chǎn)車間裝配圖
Z3080x25液壓搖臂鉆床生產(chǎn)工藝優(yōu)勢(shì)：
1、Z3080X25液壓搖臂鉆床集機(jī)-電-液于一體，功能強(qiáng)大，用途廣泛。
2、機(jī)床采用液壓預(yù)選變速，主軸箱、搖臂、內(nèi)外柱采用液壓驅(qū)動(dòng)的菱形塊夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊可靠。
3、鑄件用最優(yōu)的配料工藝和澆注設(shè)備，保證機(jī)床基礎(chǔ)件的優(yōu)材優(yōu)質(zhì)。
4、主軸組零件采用特殊優(yōu)質(zhì)鋼材，保證機(jī)床強(qiáng)度高，經(jīng)久耐磨。
5、搖臂導(dǎo)軌，外柱圓表面，主軸、主軸套筒及內(nèi)外柱回轉(zhuǎn)滾道等處均做了淬火處理，可使機(jī)床精度的穩(wěn)定性得到長(zhǎng)期保持，延長(zhǎng)了使用壽命。
6、有完善的安全保護(hù)裝置和外柱防護(hù)。
7、外觀造型美觀大方，總體布局勻稱協(xié)調(diào)。
8、導(dǎo)軌面經(jīng)熱處理硬度高，鋼性強(qiáng)，齒輪為磨齒經(jīng)高頻淬火調(diào)質(zhì)噪音低經(jīng)久耐用。
9、部件嚴(yán)格篩選，無砂眼，無形變，精密加工，保證機(jī)器穩(wěn)定性及精度。
10、電控部分采用純銅電機(jī)及國(guó)家3c認(rèn)證產(chǎn)品，安全穩(wěn)定壽命。
11、鎖緊使用加長(zhǎng)扳手，鎖緊更省勁。搖臂升降裝有頂車裝置，防止升降搖臂造成撞擊升降箱貨絲杠脫落。
12、主軸正反轉(zhuǎn)，停車(制動(dòng))，變速、空檔等動(dòng)作，用一個(gè)手柄控制，操縱輕便。
13、在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面和在制造過程中，還采取了一系列有效措施，使得機(jī)床的精度持久性和整機(jī)的使用壽命。
搖臂鉆床安全操作規(guī)程
1．工作前對(duì)所用鉆床和工卡量進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤時(shí)方可工作。
2．嚴(yán)禁戴手套操作，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。
4．使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用必過猛造成事故。
5．鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
6．精鉸深孔時(shí)，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。
7．不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。
8．使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
9．橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。
10．工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
Z3050X16液壓搖臂鉆床日常保養(yǎng)
1、清洗機(jī)床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺(tái)面毛刺。檢查補(bǔ)齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
2、搖臂鉆床主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。
3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機(jī)構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)達(dá)到靈敏可靠。
4、搖臂鉆床潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。
6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機(jī)及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動(dòng)、老化。檢查限位開關(guān)是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關(guān)是否正常。
點(diǎn)擊獲取報(bào)價(jià)
