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“一模雙出”耐火磚成型液壓
“一模雙出”耐火磚成型液壓

“一模雙出”耐火磚成型液壓熱銷

【產(chǎn)品描述】:耐火磚制造過程中的成型,是指耐火原料借助于外力和模型將坯料加工成規(guī)定尺寸和形狀的坯體的過程。耐火磚的成型方法很多,常用的成型方法有機(jī)壓成型法、振動(dòng)成型法、擠壓成型

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  “一模雙出”耐火磚成型液壓機(jī)
 
  耐火磚制造過程中的成型,是指耐火原料借助于外力和模型將坯料加工成規(guī)定尺寸和形狀的坯體的過程。耐火磚的成型方法很多,常用的成型方法有機(jī)壓成型法、振動(dòng)成型法、擠壓成型法、搗打成型、等靜壓成型、熔鑄成型、注漿成型等。目前耐火磚生產(chǎn)中使用最多的成型方法為機(jī)壓成型法,該法使用壓磚機(jī)和鋼模具將泥料壓制成坯體。以下是山東威力重工機(jī)床有限公司為客戶定制的400噸“一模雙出”耐火磚成型液壓機(jī)。
400噸一模雙出耐火磚成型液壓機(jī)
400噸一模雙出耐火磚成型液壓機(jī)
耐火材料
耐火材料
耐火磚試壓局部細(xì)節(jié)圖
耐火磚試壓局部細(xì)節(jié)圖
耐火磚布料
耐火磚布料
耐火磚壓制樣件
耐火磚壓制樣件
  400噸“一模雙出”耐火磚成型液壓機(jī)性能特點(diǎn):
 
  1、型號(hào)齊全,噸位從300-2000噸都有,可滿足不同客戶對(duì)產(chǎn)量的需求;
 
  2、四梁四柱結(jié)構(gòu),定位精確,不會(huì)出現(xiàn)壓偏、壓壞模具現(xiàn)象,產(chǎn)品成品率高,外觀整齊美觀;
 
  3、采用先進(jìn)液壓傳動(dòng)系統(tǒng),穩(wěn)定性強(qiáng),運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)噪音,大大提高了設(shè)備使用壽命;
 
  4、采用PLC可編程控制器,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)壓制,自動(dòng)上料、自動(dòng)布料、自動(dòng)壓制、自動(dòng)出磚,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率;
 
  5、采用獨(dú)特雙面加壓生產(chǎn)工藝,每塊磚上下壓力一致,強(qiáng)度均勻;
 
  6、設(shè)備能設(shè)置排氣時(shí)間,不會(huì)出現(xiàn)裂縫和裂層現(xiàn)象,可根據(jù)原材料的不同設(shè)置不同排氣時(shí)間;
 
  7、一臺(tái)設(shè)備可生產(chǎn)多種規(guī)格的耐火磚(標(biāo)型及其它異型磚),只要更換模具即可,根據(jù)模具方便快捷。
 
  耐火磚成型液壓機(jī)有上壓式和雙面加壓式兩種,目前使用比較多的還是雙面加壓式,它可以達(dá)到成型耐火磚坯密實(shí)度一直,上下表面所受壓力一樣,提高磚坯的密實(shí)度和強(qiáng)度,成型原理合理。雙面加壓耐火磚成型液壓機(jī)并不是上下兩個(gè)油缸同時(shí)加壓,而是通過??虻纳舷赂?dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)雙面加壓的效果,與上下各一個(gè)油缸相比,具有成本低、維護(hù)方便等優(yōu)勢(shì)。

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