用戶可以根據(jù)配重塊的尺寸、密度、大小選擇不同噸位的的配重塊熱壓成型液壓機(jī)常見的有800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000噸、3500噸、4000噸等多種噸位。

1000噸四梁四柱液壓機(jī)壓制成型的產(chǎn)品

壓制成型的金屬配重塊產(chǎn)品
配重塊的熱壓成型工藝除了需要配重塊熱壓成型液壓機(jī),還需要其他配套設(shè)備,整套配重塊生產(chǎn)線需要很多設(shè)備,包括金屬破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)、控溫爐、高溫儲料倉、高溫計(jì)量裝置、液壓自動布料器、熱壓成型液壓機(jī)、配重塊定制模具、液壓出料裝置、自動化控制系統(tǒng)、高溫尾氣冷卻裝置、除塵器及附屬設(shè)備。這其中最重要的設(shè)備有配重塊熱壓成型液壓機(jī)、金屬破碎機(jī)、全自動控溫爐。
配重塊的壓制成型工藝有三種壓制方法:單向壓制、雙向壓制、浮動模壓制。
單向壓制:配重塊原料在運(yùn)動模和固定模之間,運(yùn)動模移動進(jìn)行壓制的一種方法,模具簡單,操作方便,但是壓制時(shí)因?yàn)槟Σ亮Υ?,配重塊的密度不均勻,一般用來壓制高度或厚度較小的配重塊。
雙向壓制:配重塊原料在雙向運(yùn)動模沖之間進(jìn)行發(fā)壓制成型的一種方法,制壓坯密度較單向壓制均勻,適于壓制高度或厚度較大的制品。
浮動模壓制:浮動陰模中的粉末在一個(gè)運(yùn)動模沖和一個(gè)固定模沖之間進(jìn)行壓制的方法。陰模由彈簧支承,處于浮動狀態(tài),壓制時(shí),當(dāng)粉末與陰模壁間的摩擦力增大到超過彈簧的支承力時(shí),陰模將與上模沖一起下行,與下模沖間也產(chǎn)生相對運(yùn)動,從而使單向壓制轉(zhuǎn)變成雙向壓制。浮動模壓制壓坯密度較均勻,適于壓制高度或厚度較大的制品。